[动力电池]制造高品质动力电池 展示叶片电池的生产过程

时间:2020-07-10 09:30 栏目:汽车 作者:有道秀 阅读:

自从刀片电池问世以来,它征服了针灸测试极高的安全性能,赢得了大量网民的心。有网友说,一个高安全性能的动力电池也应该具有高质量的特点,那么如何判断动力电池的质量呢?

如果你衡量一辆汽车的制造质量是否优秀?对于消费者来说,他们可以用手感受车内外的缝隙,感受装配过程和材料等级。严格的消费者也可能举着车去看底盘的材料和组装过程。然而,对于动力电池等核心部件,消费者很难看到电池组的全貌,更不用说区分质量了,但我们可以从刀片电池的生产过程中找到答案。

从原材料到成品,动力电池的生产经历了配料、涂覆、轧制、层压、组装、烘烤、注液和测试八个步骤,涉及到复杂的跨学科技术。微小的差异将导致肉眼无法察觉的缺陷,并影响电池质量。因此,先进而严格的生产工艺对保证电池质量非常重要。比亚迪动力电池的高质量得益于先进和完善的电池生产技术。在生产刀片电池的重庆弗迪电池厂,我们会找到答案。

万级无尘生产车间 为工艺“造桥铺路”

刀片电池以其高安全性而闻名,并成功通过了针刺试验,但其3000次以上的循环寿命不容忽视。如何获得如此高质量的动力电池?其中,万级无尘生产车间的贡献是不可或缺的。

在生产动力电池时,应严格控制粉尘的量,因为粉尘会造成动力电池短路,影响电池的使用寿命。万级无尘车间是弗迪电池厂的一大特色。在一些重要的站点,粉尘控制更加严格,甚至达到了液晶屏的生产标准。无尘环境是生产高质量叶片电池的基础,也是为后续工序做好充分准备。

高精度全自动高速涂布 严保电池一致性

动力电池一致性是指电池组中每个电池单元的电压、荷电状态、容量和温度等重要参数在充放电过程中保持一致的状态。动力电池的一致性对电池组的性能至关重要。一致性好的电池组的充放电性能和温度易于控制,电池管理系统的负担也减轻了。其中,涂层工艺对动力电池的一致性有重要影响。

涂覆过程是涂覆电极材料以形成电极的过程。弗迪工厂采用高精度自动高速涂布设备,将浆料均匀涂布在集流体表面,通过干燥系统定量挥发溶剂,形成均匀的电极片。比亚迪自主研发的高精度涂布机可以使单位面积涂布重量偏差小于1%,这种严格的控制可以保证电池的一致性。

高速涂布机在行业中非常流行,其高技术含量也使一些制造商望而却步。有一次,一家国际动力电池公司推出了高速宽幅涂布机,导致产量急剧下降,不得不停止生产和维修,最终导致一些豪华车品牌客户停止生产。比亚迪高精度自动高速涂布机不仅精度高,生产效率高,而且成品率有很好的保证,在整个行业处于领先水平。这是比亚迪努力创新和坚持自主研发的结果。

领先的叠片工艺 全面提升动力电池性能

在R&D和叶片电池的生产中,比亚迪进行了许多重大创新,包括用层压工艺取代传统的卷绕工艺。

与缠绕工艺相比,层压工艺具有许多优点:首先,它具有较低的内阻和较高的放电容量,可以在短时间内完成大电流放电,使电动汽车的动力更加极端;其次,层压过程的体积利用率和体积能量密度显著提高,甚至磷酸铁锂垫

比亚迪自主研发的层压加工设备和切割方案凭借更高的精度控制和生产效率创造了行业新纪录,再次使中国制造业处于世界领先地位。

在中国自主品牌不断发展的过程中,我们多次看到比亚迪坚持创新和自主研发,在动力电池领域取得重大突破,使中国智造一次又一次引领世界。正是这种伟大的创新精神使动力电池和比亚迪汽车的质量不断提高,并让世界看到了中国自主品牌的崛起。

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(编辑:有道秀)