[电池]普通人真的看不见刀片电池生产车间

时间:2020-07-08 15:19 栏目:汽车 作者:有道秀 阅读:

作为新能源汽车最重要部件之一,动力电池自带神秘光环,很少有人能亲眼目睹动力电池的生产过程。这倒不是厂家故意隐藏,而是受高品质动力电池的生产条件限制。

电池之王比亚迪,几十年来一直深入到动力电池行业,赢得了无数赞誉。新开发的刀片电池不仅安全,而且使用寿命长。那么刀片电池是如何生产的呢?让我们带您走进弗迪电池重庆工厂,了解高品质刀片电池的生产过程。

万级无尘生产车间严格温度和湿度控制

叶片电池的理论循环寿命可超过3000次,即使每两天充电一次,也可使用16年。要完成16年的使用寿命是不容易的,所以应该建立严格的生产标准,以确保叶片电池出厂时不会有任何缺陷。

严格的生产环境控制是保证动力电池安全和长期使用的基础。叶片电池的生产环境非常严格,任何粉尘、环境温度和湿度的变化都会影响电芯的性能。弗迪电池重庆厂的温湿度控制非常精确,万级无尘生产车间是叶片电池生产的基本要求。

为了最大限度地避免杂质进入,在一些关键工序中,弗迪电池重庆厂要求在一个立方米的空间内不得有超过29个5微米的颗粒,这符合液晶屏生产车间的标准,甚至比食品生产车间还要干净。

工业4.0制造 加速动力电池高品质步伐

万级无尘车间只是生产高质量电池的第一步。高品质动力电池对电芯的一致性要求极高,因此,自动化、高精度的工业4.0制造已成为刀片式电池的必然选择。

工业4.0制造的全自动控制,可避免人工干预,确保每个刀片电池生产质量的一致性。高精度传感器精确测量数据,自动机械臂通过微米级精确调整运行,从而严格控制生产精度。

数字化在线监控系统可以随时监控产品质量,保证产品生产的准确性和有序进行。严格的生产控制和质量监控是确保高质量动力电池的基础,这创造了刀片式电池使用寿命长达120万公里的神话。

严苛品质管理体系随时监测产品品质

刀片式电池不仅能精确控制生产车间的生产环境和设备,而且完全遵循IATF16949VDA6.3控制标准,确保每个刀片式电池的高品质率。

在自动化生产中,叶片电池的生产检验是保证高质量、避免次品的关键。全自动生产线共设置近1000个质量控制点,确保快速发现和处理不合格产品,漏检率真正控制在0。

每一个出厂的刀片电池都有一个独特的识别二维码,可以追溯到电芯,生产的每一个环节,电芯的“底细”也能被清晰地记住。这种产品使用起来更可靠。

从无尘车间到工业4.0的自动化生产线,再到随时在线的质量检测,高质量的刀片式电池的建设给人留下了深刻的印象,是明智的,是可追溯的。将真正安全的动力电池和新能源汽车带给消费者,是比亚迪作为新能源汽车领导者义不容辞的使命。

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(编辑:有道秀)

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